截止阀和调节阀在制氢装置中的应用场景存在明显差异，具体如下：

截止阀

设备进出口控制：在制氢装置中，截止阀常用于各类设备，如反应器、分离器、储罐等的进出口管道上。当设备需要进行检修、维护或故障处理时，通过关闭截止阀，可以可靠地切断设备与系统其他部分的连接，防止介质倒流或泄漏，确保设备内处于安全的隔离状态，为维修人员提供安全的工作环境。

管道切断与隔离：在管道系统中，截止阀用于将不同的工艺段或不同压力区域进行隔离。例如，在制氢装置的原料气输送管道、氢气产品输送管道以及各种辅助管道上，根据工艺流程的需要，设置截止阀。当某一段管道需要进行维修、改造或出现紧急情况时，可关闭相应的截止阀，将故障或维修区域与其他正常运行的管道隔离开来，不影响整个装置的其他部分正常运行，保证生产的连续性和稳定性。

小流量截断：对于一些小流量的管道，如分析仪器的取样管道、添加剂注入管道等，截止阀能够实现截断控制。由于截止阀关闭时密封性能较好，可以确保在小流量情况下也能完全切断介质流动，避免因微量泄漏而影响分析结果的准确性或添加剂的注入量，从而保证制氢工艺的稳定性和产品质量。

调节阀

流量调节：在制氢装置的多个环节中，需要对各种气体或液体的流量进行调节。例如，在原料气进入反应器的管道上，安装调节阀可以根据反应的需要，控制原料气的流量，确保反应在合适的原料配比下进行，以提高反应效率和氢气的产率。在氢气净化系统中，通过调节阀调节净化剂的流量，使净化过程达到好的效果，保证氢气的纯度。

压力调节：制氢装置中的一些设备和管道需要保持稳定的压力。调节阀可用于调节系统的压力，如在氢气压缩机的出口管道上安装调节阀，根据下游用户对氢气压力的需求，自动调节阀门开度，控制氢气的输出压力，使其稳定在设定值范围内，避免因压力波动过大对设备造成损坏或影响生产工艺的稳定性。

液位调节：在制氢装置的一些储罐和分离器中，需要对液位进行控制。通过安装在进出口管道上的调节阀，根据液位传感器的信号，自动调节液体的进出流量，使液位保持在规定的范围内。例如，在冷凝液储罐中，调节阀可以根据液位的高低，调节冷凝液的排出流量，防止储罐满液或液位过低影响装置的正常运行。